RVワームギアレデューサー コンパクトな構造、大きな伝送比、滑らかな動作により、産業用ロボット、自動化機器、精密機械、その他のフィールドで広く使用されています。ただし、ワームホイールとワームの間に大きなスライド摩擦があるため、従来のRV還元剤は、伝送プロセスの効率が低いという問題を抱えていることがよくあります。したがって、その伝送効率を効果的に改善する方法は、現在の研究と応用の焦点となっています。このペーパーでは、RVワームギアリデューサーのトランスミッション効率を次の側面から改善する方法を調査します。
1。材料の選択と表面処理技術の最適化
材料の選択は、摩擦特性に直接影響し、ワームギアとワーム間の耐摩耗性があります。従来のワームホイールは主にブリキの青銅でできていますが、ワームは炭素鋼または合金鋼で作られています。摩擦係数を減らし、エネルギー損失を減らすために、窒化した鋼、セラミックコーティング、またはモディファイドプラスチックまたは複合ワームホイールを備えたステンレス鋼ワームなど、高硬度と低摩擦係数材料の組み合わせを選択できます。
さらに、ニトリング、浸炭、クロムメッキ、レーザー消光などのワームの表面強化処理は、表面の硬度と耐摩耗性を大幅に改善し、それにより摩耗によるエネルギー損失を減らし、透過効率全体を改善します。
2。潤滑方法を改善し、効率的な潤滑剤を使用します
良好な潤滑は、ワームギア間の摩擦熱とエネルギー損失を減らすための鍵です。潤滑剤の粘度、極度の圧力添加物、および抗酸化特性は、労働条件に応じて合理的に選択する必要があります。近年、合成潤滑剤（PAOやエステルオイルなど）は、高温安定性と摩耗性特性が優れているため、高性能還元剤で広く使用されています。
同時に、強制潤滑または循環冷却システムの使用は、摩擦によって発生する熱を効果的に除去し、安定した潤滑状態を維持し、温度上昇によって引き起こされる粘度低下とオイルフィルムの破裂を防ぎ、それによって透過効率とサービス寿命の延長を防ぐことができます。
3.構造設計とメッシュの精度を最適化します
送信効率に対する構造設計の影響は無視できません。ワームのリード角、モジュール、歯のプロファイル曲線などのパラメーターを最適化することにより、スライド速度をある程度低下させ、メッシュ効率を改善することができます。たとえば、リード角を適切に増やすと、トランスミッションの効率が向上するのに役立ちますが、セルフロックのパフォーマンスと負荷をかける容量を考慮する必要があります。
さらに、ワームギアの処理とアセンブリの精度を改善し、歯側のクリアランスとメッシュエラーを減らすことで、より均一な負荷分布を達成し、局所摩擦損失を減らし、したがって全体的な透過効率を向上させるのに役立ちます。
4.新しいワームフォームと複合透過構造を採用します
従来の円筒形のワームトランスミッションには効率のボトルネックがありますが、アーク歯の円筒ワーム（ZKワーム）や円錐形のエンベロープワーム（ZCワーム）などの新しいワーム形態は、接触面積が高く、伝送効率が大幅に向上する可能性があります。
同時に、惑星ギアトランスミッションの利点を組み合わせることで、複合RV削減メカニズムの開発は、負荷を共有し、パワートランスミッションパスを最適化するのに役立ち、それによって全体的な効率を改善しながら、大きな伝送比を確保します。
5.製造プロセスと品質管理を強化します
高精度の製造プロセスは、効率的な伝送を達成するための基礎です。 CNC研削、ホブビング、ホーニングなどの高度な処理技術は、ワームギアの幾何学的精度と表面仕上げを確保するために使用されます。さらに、3座標測定機器、ギア検査センター、その他の機器の使用などの厳格な品質検査システムは、各レデューサーが良好なメッシュパフォーマンスと送信効率を確保するために、主要なコンポーネントの完全な検査を実施します。
RVワームレデューサーのトランスミッション効率の向上は、材料、潤滑、構造設計、製造プロセスなどの複数の側面からの包括的な最適化を必要とする体系的なプロジェクトです。新しい材料、新しいプロセス、インテリジェントな潤滑システムの継続的な開発により、将来、RV還元剤は、高い透過率とコンパクト構造の利点を維持しながら、より高い透過効率とエネルギー消費を削減し、インテリジェントな製造とハイエンドの機器の開発に強力なサポートを提供します。
